La industria internacional del envase
y embalaje este» dando sus mejores
pesos este ens. Los constructores
de maquinaria, los fabricantes de materias
primes y los transformadores
pueden hater alarde de Buenos resultados
y, mas alld de unos pocos factores
de riesgo, las perspectives futures
son optimistas.
La produccion de envases durante
2006 supero los 1,5 millones de toneladas
y el segmento que mas se destace
fue el de los plasticos flexibles, con el
34,1% de esa cantidad, seguido de los
plasticos rigidos, el vidrio, y el carton.
Mas lejos se encuentran la madera, la
hojalata y la cartulina.
Analizando la evolution del sector
entre 2000 y 2006, el mayor dinamismo
estuvo liderado por el segment° del vi
drio con un crecimiento respect° de
2005 del 18%, seguido por el plastic° y
las cajas de cart6n, que mejoraron el
12% coda uno.
Dentro de las principales tendencies
se pueden mencionar el aumento de
la capacidad instalada y del nivel de
producciOn, ens reconversion de la
estructura productive pare exportation,
la concentration de la oferta en
la industria del packaging, y el crecimiento
de la demands par aumento en
la actividad economica.
Se espera que los segmentos que actualmente
reportan mayores tasas de
crecimiento sectorial, como los envases
rigidos y flexibles, sigan con esa
tendencia, En el case del carton se
perfila un increments en la fabricsclan
de maquinas de envasado pars
su posterior vents. En el case del vidrio,
se espera que la producciOn aumanta
su ritmo.
Una de las principales funciones
de los envasesembalajes es la de proteger
el contenido durante el process:,
de transporte y almacenamiento. En
la distribution fisica, el productoenvase
embalaje este sujeto a solicitsciones
menanicas impedes y vibraciones
producidos durante la cargo
y descarga, golpe de los autoelevadores,
y frecuencias durante el transpor
to que delin el product°. El objetivo
principal del material amortiguante
es proteger a los productos de estos
esfuerzes. Por lo tante, con el proposijo
realizar un diserio apropiado
del envaseembalaje, es necesario caracterizar
el material amortiguante y
seleccionar, considerando sus costes,
aquel que reduzca eficazmente la transmisibilidad
del impact° y que atende
las vibraciones.
El primer Paso reside en la determinaciOn
de la fragilidad del producto.
Se establecen los valores criticos del
producto en respuesta ales impactos
y la vibration. El segundo peso a tener
en cuenta pare el diseiio del envase
embalaje es conocer los factores fisicos
aloe que se enfrentard durante
el process de distribucidn; y el tercer
pas° se orients a conocer las caracteristicas
del material amortiguante y
seleccionar el mas apropiado pare el
envaseembalaje del product°.
Las principales fuentes de shock
durante la distribucidn son: el manipules
durante la cargo y descarga, el
transporte por caminos con pozos y el
golpe de los autoelevadores contra los
pallets. Las vibraciones que el transporte
recibe durante la distribution
son transmitidas al producto a tray&
del envaseembalaje. Su estudio permite
definir si se presentan o no las
frecuencias mediante las cuales se
producird la amplification del dafio
en el product°.
El autor es gerente general del Insti
y embalaje este» dando sus mejores
pesos este ens. Los constructores
de maquinaria, los fabricantes de materias
primes y los transformadores
pueden hater alarde de Buenos resultados
y, mas alld de unos pocos factores
de riesgo, las perspectives futures
son optimistas.
La produccion de envases durante
2006 supero los 1,5 millones de toneladas
y el segmento que mas se destace
fue el de los plasticos flexibles, con el
34,1% de esa cantidad, seguido de los
plasticos rigidos, el vidrio, y el carton.
Mas lejos se encuentran la madera, la
hojalata y la cartulina.
Analizando la evolution del sector
entre 2000 y 2006, el mayor dinamismo
estuvo liderado por el segment° del vi
drio con un crecimiento respect° de
2005 del 18%, seguido por el plastic° y
las cajas de cart6n, que mejoraron el
12% coda uno.
Dentro de las principales tendencies
se pueden mencionar el aumento de
la capacidad instalada y del nivel de
producciOn, ens reconversion de la
estructura productive pare exportation,
la concentration de la oferta en
la industria del packaging, y el crecimiento
de la demands par aumento en
la actividad economica.
Se espera que los segmentos que actualmente
reportan mayores tasas de
crecimiento sectorial, como los envases
rigidos y flexibles, sigan con esa
tendencia, En el case del carton se
perfila un increments en la fabricsclan
de maquinas de envasado pars
su posterior vents. En el case del vidrio,
se espera que la producciOn aumanta
su ritmo.
Una de las principales funciones
de los envasesembalajes es la de proteger
el contenido durante el process:,
de transporte y almacenamiento. En
la distribution fisica, el productoenvase
embalaje este sujeto a solicitsciones
menanicas impedes y vibraciones
producidos durante la cargo
y descarga, golpe de los autoelevadores,
y frecuencias durante el transpor
to que delin el product°. El objetivo
principal del material amortiguante
es proteger a los productos de estos
esfuerzes. Por lo tante, con el proposijo
realizar un diserio apropiado
del envaseembalaje, es necesario caracterizar
el material amortiguante y
seleccionar, considerando sus costes,
aquel que reduzca eficazmente la transmisibilidad
del impact° y que atende
las vibraciones.
El primer Paso reside en la determinaciOn
de la fragilidad del producto.
Se establecen los valores criticos del
producto en respuesta ales impactos
y la vibration. El segundo peso a tener
en cuenta pare el diseiio del envase
embalaje es conocer los factores fisicos
aloe que se enfrentard durante
el process de distribucidn; y el tercer
pas° se orients a conocer las caracteristicas
del material amortiguante y
seleccionar el mas apropiado pare el
envaseembalaje del product°.
Las principales fuentes de shock
durante la distribucidn son: el manipules
durante la cargo y descarga, el
transporte por caminos con pozos y el
golpe de los autoelevadores contra los
pallets. Las vibraciones que el transporte
recibe durante la distribution
son transmitidas al producto a tray&
del envaseembalaje. Su estudio permite
definir si se presentan o no las
frecuencias mediante las cuales se
producird la amplification del dafio
en el product°.
El autor es gerente general del Insti